大截面导体的连接技术

1 导体连接件选择
1.1导体连接件的型式
导体与导体之间的连接件，既可以保证两根导体相对转动，又能够使两根导体相对固定的旋转活接头，做到导体连接件两端导线根据需要分别或同时旋转。这不仅能有效避免因上牵引旋转而造成连接处导线松股、错位，导致不能通过挤出机头而卡模停机，而且又通过使连接件固定连接保证两根导体同步旋转，避免因上下牵引旋转不同步而造成两根导体相对旋转，使交联电缆线芯受到损伤。在导体放线时前后两根导体需要一定的相对转动，其目的是保证导体不会因上牵引旋转引起绞线松股、错位，从而造成导体通过挤出机机头时卡模停机; 当导体出上牵引后，立即使前后两根导线呈固定连接，因为正常生产时悬链式生产线的前后旋转速度不同，下牵引速度要比上牵引速度快; 根据不同产品设定不同的速度差值，导体之间需要固定，以传递工艺需要的扭转，否则会使交联线芯绝缘损伤。

1.2 导体连接件的组成

用于交联电缆悬链式连续硫化生产线的导体连接件分为: 2 个导体压接体、1 个中间连接体、2 个防转固定销 ，组成一个完整的导体连接件。

1.3 导体连接件的结构尺寸

    导体压接体确定: 根据导体截面的大小及导体的结构尺寸，将分割导体股线剥掉外层后，合并成圆形尺寸确定导体压接体的内径d，根据导体外径确定导体压接体的外径D; 根据生产拉力，通过力学计算导体压接体颈部外径d1、凸台直径d3，为保证导体接续牢固可靠，将导体压接体内孔加工为细螺纹状，以承受更大的拉力。
    中间连接体确定: 根据导体直径的大小确定中间连接体的外径D1，根据导体压接体颈部尺寸确定中间连接体两端内径d4; 根据导体压接体凸台尺寸确定中间连接体中间内径d5; 为安装防转固定销，在两端钻不小于防转固定销大头直径的孔d6; 为连接到两个导体压接体之间，需将中间连接体一侧割开宽度不小于导体压接体颈部外径d1、不大于导体压接体凸台直径d3的槽B1，B1槽的中间铣开宽度不小于导体压接体凸台直径d3的槽B2。
    防转固定销确定: 为防止接头旋转，同时为便于操作，采用锥形防转固定销，通过力学计算直径d7;为便于操作将固定销设计为锥形销，大头直径d8。
2 导体连接件的接续操作
2.1导线连接件制作
    在分割导体成缆后，将两端导体每股的外层铜( 铝) 丝剥掉，然后再将各股导体合并，将合并后的导体插入导体压接体中，用液压钳将导体与导体压接体固定牢固，因液压模具为多边形，压接后保证导体与导体压接体之间不会产生旋转，压接需保证压接部分外径不大于导体外径; 为保证导体不会松散，将剪断的每股导体外层铜( 铝) 丝漏在外面的部分焊接固定，然后将表面打磨圆整光滑;用半导电尼龙带包好。

2.2 导体连接器的生产应用

当悬链式连续硫化交联生产线放线时，两根导体端头的导体压接体用中间连接体连接，其中一端插好防转固定销，连接好的部分用胶带缠牢，保证防转固定销不会脱落，另一端固定销暂时不插入，保证两根导体可以相对自由转动; 当接头通过上旋转牵引后，立即对准销孔，将另一端防转固定销插入，并用胶带缠牢，保证两根导体同步旋转。此时完成两根导体之间的接续。待线芯到收线位置时分段，达到连续生产的目的。以上的焊接技术在交联电缆三层共挤生产中得到验证，成功率100%，完全能够达到导体连接的要求，保证了可靠的连续生产。