原材料确认检验控制程序
原材料确认检验控制程序
1目的
为保证生产用的原材料的质量持续符合公司的采购要求，严格控制不合格原材料投入生产。
2 适用范围
适用于认证产品主要原材料的定期确认检验与试验的控制与管理。
3 定义
确认检验：为验证认证产品是否持续符合认证依据标准所进行的抽样检验。
4 职责
供运部负责本程序的有效实施；
技术部明确原材料确认检验项目；
质保部负责评估不合格物资所产生的质量风险，必要时采取纠正或预防措施。
5 工作程序
5.1确认检验项目的确定
供运部依据《强制性产品认证实施细则电线电缆产品》和《CRCC产品认证实施规则铁路产品认证通用要求》确定需要确认的原材料名称。
技术部结合原材料性能确定原材料的确认检验项目如下：
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原材料名称 |
确认检验项目 |
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铜杆 |
直径、伸长率、扭转性能、20℃电阻率、铜粉含量、外观。 |
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铜带 |
厚度、宽度、导电率、铜含量、抗拉强度、断裂伸长率。 |
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交联聚乙烯绝缘料 |
抗拉强度、断裂伸长率、-76℃时冲击脆化试验、135℃±2℃ 168h的空气热老化试验、热延伸试验、50Hz 20℃介质损耗角正切、20℃体积电阻率、50Hz 20℃介电强度和相对介电常数。 |
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半导电屏蔽料 |
抗拉强度、断裂伸长率、-40℃时冲击脆化试验、135℃±2℃ 168h的空气热老化试验、热延伸试验、20℃体积电阻率、50Hz 20℃介质损耗角正切、100℃ 168h 90℃体积电阻率。 |
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铝杆 |
直径、不圆度、抗拉强度、伸长率、电阻率、表面质量。 |
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中铁电缆用护套料 |
抗拉强度、断裂伸长率、100℃±2℃ 168h的空气热老化试验（抗拉强度变化率、断裂伸长率变化率）、高温压压力试验、抗开裂试验、低温冲击试验、腐蚀性试验（电导率、*小PH值）、烟密度*小透光率、氧指数。 |
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聚氯乙烯绝缘和护套料 |
外观、抗拉强度、断裂伸长率、热变形、冲击脆化性能、热稳定性能、20℃体积电阻率、介电强度、工作温度时体积电阻率、100℃±2℃ 168h的空气热老化试验（抗拉强度变化率、断裂伸长率变化率）、热老化质量损失。 |
5.2确认检验周期
3C产品原材料确认检验周期为一年，其它认证产品原材料的确认检验周期为三年。
5.3定期确认检验的实施
供运部按照原材料确认检验的周期，向供应商索取检验报告，确认其有效性，并保存相应的记录。
定期确认检验由供应商完成，并由其提供检验报告，或由供应商委托有资格的检测机构进行，定期确认检验项目必须符合要求。
5.4不合格品的处置：
经定期确认检验如果出现不合格，按《不合格品管理程序》执行，同时供运部立即停止供应商的供货资格。质保部查清不合格物资的流向，并评估不合格项所产生的质量风险，必要时采取纠正或预防措施。
6支持性文件
《强制性产品认证实施细则电线电缆产品》、《CRCC产品认证实施规则铁路产品认证通用要求》
《不合格品管理程序》、相关《产品标准》。
7记录
《检验报告》