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导体焊接
日期：2024-04-20 00:34
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摘要：
多股软导体焊接方法的探索
生产电缆的厂家都非常清楚：在生产过程中，因人为责任或机械原因造成单线断裂的现象是不可避免的。对于独芯（单芯）的导体，都有办法焊接起来，但多股导体是否也能焊接？这就值得我们去思考！
设想
用于通电用的导体，导电性能要好，电阻率要小。银则具有导电性能比铜好的优点。银焊片还具有溶点低，凝固后强度硬的特点，如果选用银焊片作为连接两导体材料能符合电缆设计要求。下面是我在实践中摸索出来的，与有心人士共勉！不足之处，请批评指证！
操作过程
一、 使用的设备和材料
UN-1和UN-3对焊机 斜口钳或剪刀 扁平锉刀 尖嘴钳 银焊片 硼砂粉 酒精灯 打火机 需要接头的两根软结构导体线芯
二、 操作步骤：
（一）准备阶段：
1、将需要焊接的两根多股软导体线芯（有绝缘层时，应小心地去除绝缘层，不得损伤导体。绝缘层的剥离长度取决于被焊接的导体直径和选用的对焊机）分别用尖嘴钳夹住导体的一端按照导体的绞合方向旋转2-5圈后（视截面和导体单丝直径确定旋转圈数），旋转时应确保绞合的导体表面平整。
2、根据被焊导体的截面，选择相应的对焊机。接通对焊机电源，松开对焊机的夹钳张力。转动偏心把手柄，使活动夹具向一端移开，保持两钳口之间具有一定距离（距离大小与绞合导体截面及选用焊机有关），
3、分别掀下钳口的两个手柄（或脚踏手柄），将已准备好的一根绞合导体同时放在两钳口之间夹紧，使之垂直于两夹钳口（注意钳口应全部夹在导体上），根据被焊接的绞合导体截面调节焊接电压旋纽档位开关。
4、将银焊片剪成宽约8毫米的条状，夹住一端，在点着的酒精灯上加热片刻，迅速蘸上已准备好的硼砂粉（常说的助焊剂）；掀下焊机右端的焊接开关，当绞合导体表面发红时，将沾有硼砂粉的银焊片点到中间发红的导体上，来回1-3次，使点到导体上的银焊片熔化于导体的缝隙之间，确保短距离的绞合导体瞬间成为一个整体。
5、掀下钳口的手柄（或脚踏手柄），取出已处理的导体，用斜口钳或剪刀从焊点中间剪开，此时从断面看，多股绞合铜丝已成为一个整体。再用扁平锉刀将断面锉平。
6、用同样的方法使另一根绞合导体凝固为一个整体。
（二）焊接过程
1、转动偏心把手柄，调节好两钳口之间的距离；
2、掀下钳口的手柄或脚踏手柄，分别将已凝固为一个整体的两根绞合导体放在两夹钳口中夹紧，注意夹钳口应全部夹在导体上，使两个焊点处正好处于两钳口的中间对齐，确保已锉平的两个整体平面紧紧地靠在一起。
3、根据被焊绞合导体截面，调节对焊机上的电压旋纽档位。电压档位的选择与导体截面的关系如下表：（在实际运用过程中，可能不同功率的焊机选择电压档位不一样）
对焊机型号 | UN-1 | UN-3 | |||||
焊接电压档位 | 1-2 | 2-3 | 3-4 | 5-6 | 7-8 | 1-2 | |
焊接导体截面 | 0.5 | 0.75 | 1.0 | 1.5 | 2.5 | 4 | 6 |
4、掀下右端的焊接开关，当发现原焊点处发红时，说明两导体已经接通，再次将已沾有硼砂粉的银焊条在焊点处来回点上1-2次，使之确好熔化在接口处，（应注意不能有虚焊现象）这时两导体已牢固地粘接在一起了。
5、掀下夹钳手柄，取出已连接好的导体。
（三）检查结束阶段
1、用反复弯曲拉直的办法检查焊接强度（反复弯曲不得少于5次）；
2、检查焊件表面是否有毛刺或疙瘩，如有应用扁平锉刀锉平；
3、再次检查连接点处是否有孔隙，确保不虚焊。
4、检测中心的检测结果表明：多股导体焊接的前与后电阻没有发生变化；破坏性拉伸试验结果证明：焊接好的多股软导体每次拉伸时，先断裂点都不在焊点上。
结束语
当然，这种多股导体焊接方法只是个别性的零星的补缺，不提倡对正常的电线电缆生产过程中线芯的连接。
附：软导体(7/0.52和30/0.25)铜丝焊接后的图片