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导体的性能指标
日期：2025-06-06 03:25
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摘要：
导体的性能指标及工艺技术参数
1、20℃直流电阻:
1、20℃直流电阻:
直流电阻是影响电缆载流量的首要因素，直流电阻越大，导体产生的电压降、电能损耗就越大，是电缆的重要性能指标。影响直流电阻的因素包括材料的体积电阻率、导体的实际截面、环境温度、加工过程的拉丝退火压型，绞合成缆节距、导体表面有无污染氧化及镀层等，控制直流电阻就必须在每一个环节进行控制，并加强检验，以保证直流电阻不大于标准规定值。
2、导体的表面质量：
2.1导体表面应清洁无污染（油污、水渍）、无氧化现象，这不仅是考虑绝缘挤包的要求，同时也为了控制直流电阻。
2.2导体表面应光滑圆整，无尖角、毛刺、锐边或凸起的单线，导体表面质量不好会导致绝缘厚度不均甚至破皮或绝缘击穿，同时在导体的尖角部位电场集中，电场强度太大，易导致绝缘击穿，使电缆不能通过耐压试验或电缆在长期使用过程中该部位过早老化击穿，缩短电缆使用寿命。特别是扇形和瓦楞形导体，应注意导体压型时不能出现尖角、锐边。在生产低于标准规定的*小截面电缆时，特别是高压电缆，应考虑加大导体直径或加大绝缘厚度。
2.3导体应无断裂的单线或缺股现象，缺股和断头会导致导体直流电阻增大。
3、焊接：
3.1各种绞束的成品导体不允许整芯焊接，束线和绞线中的单线允许焊接，单线直径0.20mm及以下允许扭接，同一层内，相邻两接头间的距离应不下于300mm。电阻对焊的接头应退火，接头两侧退火距离约为250mm。
3.2对于铝绞线及钢芯铝绞线，单根或多根镀锌钢线均不应有任何接头；每根制造长度的导线不应使用多于1根有接头的成品铝单线；在整根导线上，任何两接头间的距离应不下于15m。电阻对焊的接头应退火，接头两侧退火距离约为250mm。电阻对焊接头的抗拉强度应不小于75MPa。
4、导体的结构根数、单丝直径应满足标准规定。
5、排列规则：
通过计算，正常规则绞合，除中心单线根数为1根例外，外层单线根数均比其相邻内层多6根单线，例如，1+6+12+18+24、2+8+14等结构。
6、绞向：将绞线垂直放在面前，单线由左下方向右上方旋转向上的称为右向（Z向），单线由右下方向左上方旋转向上的称为左向（S向）。钢芯铝绞线等裸导线*外层绞向为右向，除钢芯铝绞线架空绝缘电缆外，电线电缆绝缘线芯*外层绞向为左向。为了导体结构的稳定性，相邻两层绞向应相反。
7、节距、节径比：
节距：单线围绕绞合中心旋转一周所前进的距离称为节距。
节径比：节距与该绞层外径的比值。
节径比：节距与该绞层外径的比值。
根据原GB3956-83标准规定，第五种和第六种导体，一次绞束线芯节径比不大于25，股线节径比不大于30，内层节径比不大于20，外层节径比不大于14；**种非紧压绞合圆形导体，内层不大于40，外层不大于20。
绞合导体，在导体的垂直截面上，所有圆形单线为椭圆形截面，在圆周方向上为长轴，径向为短轴，节径比越小，绞合越紧密，单线间的间隙越小，节径比越小线芯越柔软，但正常规则绞合，节径比一般不能小于10，节径比太小，易造成相邻两层结合不紧，导体起“灯笼”，节径比太大，绞线的缝隙大，绞合不紧密，易散股。在绞合导体中，每根单线的实际长度比导体的长度要大，单线的实际长度与导体的长度之比称为绞入系数，导体的节径比越小，绞入系数越大，使用的材料越多，直流电阻反而增大，因此，节径比太小不利于材料节约，节径比大又不利于绞合的紧密，生产过程需对节径比进行控制。
紧压绞合扇形、瓦楞形导体，特别是紧压绞合圆形导体，为了保证压型后导体的紧密性和弯曲性能，应选用较小的节径比。
8、线芯的截面：
8.1非紧压绞合圆形导体的截面，是由单线根数和单线直径决定的，应对单线直径和单线根数进行控制，此外，在绞合过程中，涨紧力应适当，由于拉力太大，会导致单线被拉细。
8.2紧压圆形绞合导体及紧压扇形导体，不仅要控制单线根数和直径，还要对扇高和紧压外径进行控制，这也是影响截面大小的因素。
8.3导体截面的检验可用称重法，用导体的单位长度重量除以材料密度可的导体实际截面。
9、绞合外径：
绞合外径是*外层单线与之相内切的的圆的直径，以下是正常规则绞合时外径的计算。
9.2、绞合外径D＝绞合中心外径+绞合层数*2d 绞合中心不计为绞合层数。
9.3、绞合中心外径：1根时等于d，2根时等于2d，3根时等于2.16d，4根时等于2.42d，5根时等于2.7d。
10、扇形导体、瓦楞形导体尺寸形状公差：
应按规定选用轧刀，上下轧刀应对正，保证扇形两边对称，扇形导体不对称偏差，2*（大边-小边）/（大边+小边）应不大于10%；应对扇高和瓦楞厚度进行控制，以控制导体截面和电缆外径。