圆形紧压铝导体生产工艺的改进

圆形紧压铝导体生产工艺的改进

圆形紧压铝导体在低压力缆、中压力缆和架空绝缘电缆中比较常见，特别是架空绝缘电缆和平行集束导线，基本是圆形紧压铝导体。而该导体的生产直接决定了该导体产品生产的效率和产品质量好，因此，有必要对圆形紧压铝导体的生产工艺加以关注和改进。

导体的圆形紧压一般都采用紧压模紧压方式，多层绞合导体则采用紧压模分层紧压工艺。按该工艺生产出的圆形紧压铝导体具有明显的有点，因此被诸多厂家广泛采用。

导体外形圆整。用于圆形紧压的模具一般是聚晶模或是钨钢模，有的表面还经过纳米涂层处理，硬度和强度以及今后过度都比较高，表面粗糙度较小，不容易损坏或变形。因此，生产出来的导体和模具的尺寸基本是一致的，正跟导体粗细均匀，圆整性较好。这样的导体在采用挤压模具生产的时候，易于跟模具的尺寸相吻合，一般不会出现过不了模或偏心现象。

紧压系数高。由于圆形紧压魔的外形尺寸是确定的，当采用较大直径的单丝时，可以明显地提高导体的紧压系数，使导体更加圆整、密实，表面平整、光滑。这种导体在家报道提评比这种道题在挤包导体屏蔽时，可以避免导体松花和导体屏蔽挤入导体内而产生漏包现象。

毛刺少。圆形加压模具表面一般都经过处理，有的还经过纳米级涂层处理，表面非常光滑、光洁，耐磨性也较好，不易产生磨损或损坏，因而生产出来的导体表面就比较光滑，毛刺也较少，这可要减少由于导体毛刺如绝缘或刺穿绝缘导致耐压试验不合格现象的发生，同时也减少了由于毛刺脱落的铝屑堵塞磨具而导致导体拉断的现象。

穿线难。紧压系数越高穿线越难，这是成产中普遍的感受，也是影响生产效率和产生浪费的主要因素。用于圆形紧压绞合的铝导体单线一般都是硬态的，延伸率较小，形变范围小。在较高的紧压系数下，容易出现出现穿模断线现象；如果单丝存在机械伤、磕碰伤或夹灰等缺陷，则往往容易出现在模口整根导体拉断的结果。因此，很多厂家就只好减小紧压系数，但带有挤包导体屏蔽的产品，导体紧压系数交底则导体评比压入导体间隙而造成漏报现象。

断丝难补修。圆形紧压道题出现断丝，有时无法修复，这是一些电缆耐压击穿的重要原因。导体圆形紧压后，单丝出现变形，硬度进一步提高，如果单丝中存在某种缺陷，虽然有时过了紧压模，但在牵引轮或盘具上弯曲时也容易出现单丝断裂现象，特别是在出模口处断裂后，容易出现一截缺丝。由于紧压模不可以像压辊一样打开，所以，单丝断裂后一般就很难修复了，这样的导体就存在一定的缺陷，更可能会给后续的挤包工序带来生产困难。

针对圆形紧压模生产圆形紧压铝导体的优缺点，我们对该工艺作了相应的改进和调整，采用了紧压辊紧压、紧压模拉圆、导体情结“三位一体”的圆形紧压铝导体工艺技术。

进压辊紧压。就是采用相互垂直的两对紧压辊对绞合的铝导体进行紧压。第一对紧压辊导体紧压成椭圆形，第二对紧压辊将导体紧压成与所需要尺寸相近圆形。采用挤压辊紧压，避免了穿线难的问题，将单丝绞合后直接拉过紧压辊，操作简单方便；同事，就是出现断丝现象时，只要打开紧压辊，就可以对断裂的单丝进行修复，这也解决了断裂单丝难修复的问题。

紧压模拉圆。由于采用紧压辊挤压需要相当的经验去调节，因此得到的导体的圆整度不是很好，而且紧压系数也不高。这样，在采用进压辊紧压后，根据所需要的尺寸，放置一只圆形紧压膜片，将导体进一步圆整和紧压，既提高了紧压系数，又提高了导体的圆整度。，又提高了导体的圆整度。而且，该紧压模采用公母槽式结构，可以在修复断裂丝时打开，便于修复和操作。

导体情结。铝导体通过金牙后，都会产生一定的铝屑，铝屑对产品的存在对产品的局方、耐压都会产生一定的影响，有的甚至导致产品不合格。因此，我们采用毛刷梳理和高压吹风清理的方法对导体进行清洁。就是先采用旋转的毛刷将导体表面的铝屑梳理掉或梳理起来，清除掉一部分铝屑并将一部分粘连在导体上的铝屑分离开来，然后用高压吹风将铝屑吹落，得到彻底的清除。

通过上述的工艺改进，既保证了圆形紧压铝导体的紧压系数和圆整度，又解决了圆形紧压模紧压时出现的穿线难和断线修复难的问题，同时还清楚了由于紧压而产生的铝屑对产品质量的影响。因此，“三位一体”圆形紧压铝导体工艺还是有效的，可以考虑的。

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