浅谈交联聚乙烯电力电缆的质量控制

交联聚乙烯绝缘电力电缆具有结构简单，安装铺设方便，传输容量大，电气性能好等优点，愈来愈受到用户的欢迎.而对于众多的生产厂家来说，“质优价廉”就成了抢占市场的手段，本文从交联电缆各生产工序的质量控制要点出发，浅谈提高交联电缆质量的方法和途径，

1 金属导体

1.1 导线的退火

金属导体应当柔软，以便于电缆的弯曲.对铜导体用单线应符合GB3953一83《电工圆铜线》中TR型软铜单线的标准，若采用无氧铜杆生产效果更好.各厂对铜单线采用连续退火或间歇退火，都可以达到TR软铜单线的标准.但对铝单线大都未进行退火，导体通过挤绝缘后进人交联管(380 - 40090)内交联，

 1.2 导体的绞合与紧压

1)首先要对导体结构进行合理设计，导体根数不宜过少，单线直径和绞合节距不能过大，这样可以使紧压导体圆整性好，紧密无缝隙.

2)紧压后的导体要经过拉模修整，使表面光滑圆整.并且要对紧压导体进行直流电阻试验，使其符合标准要求.

3)紧压系数要不低于0.88，不高于0.91一0.94(国外).过高，电缆柔软性变差，直流电阻超标;过低，容易产生缝隙，使电缆局放不合格.

2 内外屏蔽层

交联电缆运行后，如果发生瞬时击穿，主要是由于内外屏蔽**所引起.

1)内屏蔽挤出工艺**，塑化不好，会使电缆有颗粒，有烧焦粒子，内屏蔽表面有凸起疙瘩等.塑化不好是由于挤出机未很好预热或温度控制太低，烧焦现象主要是螺杆不彻底清理造成的，每次停机前必须彻底地对机头和螺杆进行清理工作.

2)内屏蔽挤包后，进人绝缘主机时被主机模口擦伤，或由于内屏蔽层挤出后在空气中经过4米的冷却距离(进人挤绝缘主机)被灰尘油污或手摸所污染，使其和绝缘层粘合不好，产生了分层和间隙.因此要采用防尘罩，将4米内屏蔽盖住.

3)挤包的外屏蔽层不能太薄，以防被铜带刮伤或划破，使局放不合格，

4)在电缆生产规格改变时，采用控制上牵引轮的移动方向是防止内外屏蔽层被主机模口擦伤的重要方法.

5)采用三层共挤机头，也可以防止内外屏蔽层的划伤.

6)对于大截面电缆应先包一层半导电布带，再挤包内屏蔽层，这样可防止多层导体松散，内半导电料嵌到导体中，又可扎紧导体，防止紧压导体松开.

3 绝缘层

3.1 绝缘料《XIPE)

1)料的选择:要选择那些生产工艺稳定、技术和管理水平高、有连续监测杂质含量、基础树脂融熔指数恒定的生产厂家，保证热延伸试验符合工艺规定.

2)贮 料 : 交联电缆料含有交联剂DCP和少量抗氧剂，交联剂DCP学名过氧化二异丙苯，室温时为白色菱形晶体，熔点38.590，但温度低时(t 590)极易析出.析出后DCP含量降低，使交联电缆料在生产中造成交联度不合格.一般要求交联剂在3个月内用掉，如超过6个月，要对其重新检验.

3)上料 :绝缘料一般采用真空吸料，要求上料间内空气应经过滤，并维持一定的正压力，以保证上料时的清洁.

4)主机平台环境的控制:主机平台应有通风过滤装置，使环境清洁，并将交联时产生的刺激性气体排掉

3.2 绝缘对生产工艺的要求

1)对导体的清洁要求:铜铝导体除应光亮柔软、紧压不松股等外，在线盘上应有防尘、防水遮盖，以防灰尘、油污、雨水渗人导体带人绝缘中，出现充水微孔和晕环现象，使绝缘局放不合格，产品报废.

2)料的干燥:绝缘料为僧水型材料，如果未受潮一般不需干燥，开箱即可使用.对半导电料(内外屏蔽用)由于含有炭黑，为亲水性材料，必须进行干燥处理.如果生产批量大，不能采用缩短干燥时间的方法，否则会出现前述的充水微孔或晕环，使产品不合格.

3)主机温控精度和绝缘偏心度:绝缘料的加工温度约在115一125℃范围内变化，但考虑电缆的出料量要求和控制电缆_______外径尺寸变化因素，温控精度要求很高(一般为土2`C),温

度稍加波动后，由于出料量变化较大，电缆结构尺寸就难以控制，不能保持料的拉伸状态，而产生“狗牙齿”现象.如果在配模时将模具外径尺寸放大些，将出料速度和温度调节得好一些，使绝缘和外屏蔽都处于拉伸状态下生产，可使绝缘和外屏蔽表面很光滑，可以防止外屏蔽层嵌入绝缘而形成“狗牙齿”，使局放不合格.

4)对氮气系统的要求:工业用氮气的纯度可达99.0%以上，对交联电缆生产是绰绰有余，但由于交联管充氮的方式是用氮气将管内的残余空气赶掉，因此要求有足够的充氮容量(或压力)，否则氮气纯度不够，混人了部分空气，产生氧化老化，严重时会使绝缘表面硬化，影响电缆热延伸值，使热老化不合格一般要求氮气容量应大于10m3/h.国内一些NOKIA生产线配套了一台KLN-20y小型压缩机组，氮气发生量可达201Jh液氮，即13矽/h氮气.为了防止不正常情况下应用自如，

4 铜带屏蔽，成缆铠装及外护套挤塑

4.1 铜带屏蔽

铜带屏蔽是保证交联电缆质量的一项重要工艺，铜带屏蔽后要求线芯表面平整光滑、无卷边、无起皱.铜带退火软化要适当，延伸率达20%左右，如果铜带太硬会割破外半导电层，太软容易起皱，采用单层搭盖绕包，线包时注意张力均匀，运行平稳，不紧不松，电缆线芯要支撑好，以防上下左右抖动、铜带卷边、起皱.

4.2 成缆与铠装

1)成 缆 : 如果三芯电缆成缆时填充不紧密，成缆后断面就不圆整，如果电缆在三个缆芯的中心不加填充料而留有间隙，将易导致铜带挤入中心部分而发皱，并使水分容易沿纵向渗透.此外，填充不紧密，也会影响电缆的散热.可采用聚丙烯网状撕裂拼股绳填充，包带采用无纺布重登式绕包二层，使表面平整，不缺层，不起皱，不松散，不圆整度应不大于10%.

2)钢 带铠装:采用镀锌钢带，两层钢带铠装，采用螺旋状间隙绕包，内层钢带的间隙被外层钢带靠近中间的部分覆盖，不得有漏包现象，绕包节距要准确，张力应均匀，钢带接头平整、牢固，不得有毛刺或尖角翘起，收线盘弯曲半径要大.

4.3 外护套挤塑

外护套的 挤包是很关键的一道工序，要求护套应紧密夜盖、厚度均匀，其断面无肉眼可见砂眼、杂质和气泡.表面塑化良好、光洁，严格防止起皱、竹节形及手指印等影响外观质量的现象存在，电缆两头不得进水受潮、表面印字应连续、完整、清晰.并且，外护套要经受工频火花检验以确保表面质量符合工艺要求.

5 结束语

交联 电 缆 生产线是我国电力电缆生产厂家的主力军，实践证明，无论是引进设备还是国产设备生产线，都要在狠抓质量上下功夫，有效的质量控制和严格的质量管理，才是提高电缆质量的有效办法，才是企业兴旺发达的根本所在.