塑料电线电缆挤压式模具的设计

塑料电线电缆挤压式模具的设计

引言 塑料电线电缆产品质量的好坏与塑料本身的质量、挤出机的性能、挤出温度 、收线张力、速度、芯线预热 、塑料挤出后的冷却、机头模具设计等多种因素有关，其*重要的是塑料电线挤出过程中*后定型装置一模具 。模具的几何形状 、结构设计和尺寸、温度高低、压力大小等直接决定电线加工的成败 。因此,任何塑料电线产品的模具设计、选配及其保温措施，历来都受到高度重视。在塑料电线电缆生产中使用的挤出模具 (包括模芯和模套)主要型式有如下三种 。

(1)挤压式模具挤压式模具的模芯没有管状承径部分 ，模芯在模套承径后面 ，熔融的塑料是靠压力通过摸套实现*后定型的，挤出的塑胶层结构紧密，外表平整，模芯与模套间的夹角大小决定熔融的塑料压力的大小，影响着塑胶层质量和挤出电线的几何形状尺寸和表面质量。

 (2)挤管式模具电线挤出时模芯有管状承径部分，模芯口端面伸出模套口端面或与模套口端 面持平的挤出方式称为挤管式 。挤管式挤出时由于模芯管状承径部分的存在 ，使塑料不是 直接压在线芯上，而是沿着管状承径部分向前移动，先形成管状 ,然后，经拉伸包复在电线的芯线上 。

 (3)半挤管式模具模芯有管状承径部分，但比较短，模芯承径 (平直部分 )的端面缩进模套 口端面的挤出方式，称为半挤管式。 

 一、挤压式模具的组成及其工作原理

挤压式模具由模芯和模套两部分组成 。挤压式模具结构示意图套其工作原理是 ：熔融的塑料其工作原理是 ：熔融的塑料是靠压力通过模套实现*后定型的。模芯与模套间的夹角 大小决定熔融的塑料压力的大小 ，影响着塑料层和挤出电线电缆的质量。 因此，认真探求模芯与模套间的夹角大小及其各参数之间的关系是非常重要的 。

二、挤压式模具设计中主要参数的选择电线电缆塑料模具设计要保证线缆制品的三个基本要求：形状正确 、尺寸合格 、粗糙度小 。

三、 注意事项

(1)由于冲片需要叠装，故凹模刃壁不可加工有斜度 。

(2)为减少冲片铆扣因加工误差而带来得分台与拉形的不重位产生二次剪切 ，应把分台与拉 型设计为1个工位，即凸模可做分台凸模，又可做拉形凸模使用

(3)因模具为无搭边排样，故在冲定子片外圆角时，凸模有向外滑移倾向，应在冲圆角凸模外侧增加挤块，以防凸模外倾。

(4)定子冲片落料时因只需冲剪一个边就可完成落料，故应防止在落料的同时，其它边产生 二次剪切。对凸模不参加冲剪的刃口边与凹模间隙应适当放大，凹模型腔尺寸应等同于产品 尺寸，在凹模不参加冲剪刃口上倒一微小的圆角即可。

总之，为了设计出合理的高精度级进冲模模具，除了以上主要零部件外，尚有许多其它零部件及其结构，设计时应具体问题具体对待。