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故障模式与影响分析表在电缆行业上的运用
故障模式与影响分析表在电缆行业上的运用
产品名称/型号:软铜丝绞合 完成部门: 高压缆车间/质保部 PFMEA编号: PFMEA-1
过程名称:绞丝工序绞合导体过紧压模 分析: XXX 审核:XXX 批准:XXX 填表日期:XXXX年XX月XX日
1过程名称、功能要求
2潜在的过程故障模式
3过程故障影响
4严重度S
5过程的故障
起因/机理
6频度O
7过程控制
8检测难度D
9风险度RPN
10建议的改进措施
11责任人及完成日期
改进后
过程名称
功能要求
13采取的措施
14严重度S
15频度O
16检测难度D
17风险度RPN
绞合导体过紧压模
模具选用正确
确保开出的导体符合要求
造成截面不符合要求
7
1、工人选用压模时未认真核对,上机就开
1
每次开机前认真核对,并通过首检来确认模具选用是否正确
1
7
每次开机前认真核对。
各操作工每次开机前完成。
按规定执行
7
1
1
7
模具摆放位置正确
模具放在空旷的模具座中,在不断掁动的过程中,有杂物(铜屑)可能掉入模具座内,会导致原本垂直放在模具座内的压模,再次开机后可能会发生倾斜。
1、垂直通过模具的导体面积偏小,
2、造成绞合导体截面偏小
7
1、开机时,模具肯定垂直放到模具座中;
2、模具放到模具座内有空旷,难以被发现。
1
操作工直接将模具放到模具座中,正常开机
2
14
1、将模具座下方容易兜铜屑杂物的半圆环打开一个口,让生产过程产生的铜屑自然脱落,而不会在停机时,因惯性作用,铜屑被带入模具座内,造成开机时顶着模具。
2、重新按要求设计模具座图纸,让金工车间加工。
xxx
1、金工车间按曾总提供的图纸加工内芯带有开口模具座;
2、操作工放模具时,确保带开口槽的模具放在*下面;
3、在开机时,验证放好的模具与模具座是否刚好稳合;
4、缩短绞合导体的检测时间,增加对绞合过程的抽检。
7
1
2
14
模具放在模具座内不松旷
7
1、正常开机时,在停机后,有杂物掉到模具座内,不易被发现。
2、再次开机后,垂直的模具轻微发生倾斜;
5
正常停机后继续开机,不在检查相关项目
9
315
2、将模具座内芯尺寸与模具统一起来。误差控制到*小,确保模具放到模具座内无缝隙。
xxx
7
3
9
189
调节压模前后的位置
保证绞合后的导体外观光滑、无毛刺
压模座前后位置调节不合理
绞合导体外观毛刺多
5
模具的位置不正确
5
每次开机时操作工自行把关,确保外表无毛刺,且到收线盘时取样送检,合格的才能开机。
1
25
按截面大小分设备开机,将调好后的模具座放到固定的位置,每个操作工开机时做好验证即可。
xxx
将120平方及以下的导体定为54盘开;
将150-185平方的导体定为84盘开;
将240及以上的导体定为91盘开。
5
2
1
10
调节各放线张力
确保开出的绞合导体不跳丝、不骑马
过大的张力,会导致单丝直径被拉负
造成绞合导体截面偏小
7
1、张力过松,压模口的丝有明显的跳丝现象;
2、张力过紧,手感上去一点反应也没有。
5
开机时,随着贮线盘铜丝量的减少,放线张力逐渐减小,*高设定27%,*低设定16%
5
175
开机时,将放线张力设定减小,且缩小张力范围。
xxx
设备张力范围都控制到20%~25%之间,不允许超出25%。
7
3
5
105
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