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故障模式与影响分析表在电缆行业上的运用
日期：2025-07-15 05:42
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摘要：
| 故障模式与影响分析表在电缆行业上的运用 | ||||||||||||||||
| 产品名称/型号：软铜丝绞合 完成部门： 高压缆车间/质保部 PFMEA编号： PFMEA-1 过程名称：绞丝工序绞合导体过紧压模 分析： XXX 审核：XXX 批准：XXX 填表日期：XXXX年XX月XX日 | ||||||||||||||||
| 1过程名称、功能要求 | 2潜在的过程故障模式 | 3过程故障影响 | 4严重度S | 5过程的故障 起因/机理 | 6频度O | 7过程控制 | 8检测难度D | 9风险度RPN | 10建议的改进措施 | 11责任人及完成日期 | 改进后 | |||||
| 过程名称 | 功能要求 | 13采取的措施 | 14严重度S | 15频度O | 16检测难度D | 17风险度RPN | ||||||||||
| 绞合导体过紧压模 | 模具选用正确 | 确保开出的导体符合要求 | 造成截面不符合要求 | 7 | 1、工人选用压模时未认真核对，上机就开 | 1 | 每次开机前认真核对，并通过首检来确认模具选用是否正确 | 1 | 7 | 每次开机前认真核对。 | 各操作工每次开机前完成。 | 按规定执行 | 7 | 1 | 1 | 7 |
| 模具摆放位置正确 | 模具放在空旷的模具座中，在不断掁动的过程中，有杂物(铜屑)可能掉入模具座内，会导致原本垂直放在模具座内的压模，再次开机后可能会发生倾斜。 | 1、垂直通过模具的导体面积偏小， 2、造成绞合导体截面偏小 | 7 | 1、开机时，模具肯定垂直放到模具座中； 2、模具放到模具座内有空旷，难以被发现。 | 1 | 操作工直接将模具放到模具座中，正常开机 | 2 | 14 | 1、将模具座下方容易兜铜屑杂物的半圆环打开一个口，让生产过程产生的铜屑自然脱落，而不会在停机时，因惯性作用，铜屑被带入模具座内，造成开机时顶着模具。 2、重新按要求设计模具座图纸，让金工车间加工。 | xxx | 1、金工车间按曾总提供的图纸加工内芯带有开口模具座； 2、操作工放模具时，确保带开口槽的模具放在*下面； 3、在开机时，验证放好的模具与模具座是否刚好稳合； 4、缩短绞合导体的检测时间，增加对绞合过程的抽检。 | 7 | 1 | 2 | 14 | |
| 模具放在模具座内不松旷 | 7 | 1、正常开机时，在停机后，有杂物掉到模具座内，不易被发现。 2、再次开机后，垂直的模具轻微发生倾斜； | 5 | 正常停机后继续开机，不在检查相关项目 | 9 | 315 | 2、将模具座内芯尺寸与模具统一起来。误差控制到*小，确保模具放到模具座内无缝隙。 | xxx | 7 | 3 | 9 | 189 | ||||
| 调节压模前后的位置 | 保证绞合后的导体外观光滑、无毛刺 | 压模座前后位置调节不合理 | 绞合导体外观毛刺多 | 5 | 模具的位置不正确 | 5 | 每次开机时操作工自行把关，确保外表无毛刺，且到收线盘时取样送检，合格的才能开机。 | 1 | 25 | 按截面大小分设备开机，将调好后的模具座放到固定的位置，每个操作工开机时做好验证即可。 | xxx | 将120平方及以下的导体定为54盘开； 将150-185平方的导体定为84盘开； 将240及以上的导体定为91盘开。 | 5 | 2 | 1 | 10 |
| 调节各放线张力 | 确保开出的绞合导体不跳丝、不骑马 | 过大的张力，会导致单丝直径被拉负 | 造成绞合导体截面偏小 | 7 | 1、张力过松，压模口的丝有明显的跳丝现象； 2、张力过紧，手感上去一点反应也没有。 | 5 | 开机时，随着贮线盘铜丝量的减少，放线张力逐渐减小，*高设定27%，*低设定16% | 5 | 175 | 开机时，将放线张力设定减小，且缩小张力范围。 | xxx | 设备张力范围都控制到20%~25%之间，不允许超出25%。 | 7 | 3 | 5 | 105 |
