技术文章
首页 >>> 技术文章

故障模式与影响分析表在电缆行业上的运用
故障模式与影响分析表在电缆行业上的运用
产品名称/型号：软铜丝绞合        完成部门： 高压缆车间/质保部       PFMEA编号： PFMEA-1     
 过程名称：绞丝工序绞合导体过紧压模       分析： XXX        审核：XXX         批准：XXX       填表日期：XXXX年XX月XX日
1过程名称、功能要求 2潜在的过程故障模式 3过程故障影响 4严重度S 5过程的故障
起因/机理		 6频度O 7过程控制 8检测难度D 9风险度RPN 10建议的改进措施 11责任人及完成日期                 改进后
过程名称 功能要求 13采取的措施 14严重度S 15频度O 16检测难度D 17风险度RPN
绞合导体过紧压模 模具选用正确 确保开出的导体符合要求 造成截面不符合要求 7 1、工人选用压模时未认真核对，上机就开 1 每次开机前认真核对，并通过首检来确认模具选用是否正确 1 7 每次开机前认真核对。 各操作工每次开机前完成。 按规定执行 7 1 1 7
模具摆放位置正确 模具放在空旷的模具座中，在不断掁动的过程中，有杂物(铜屑)可能掉入模具座内，会导致原本垂直放在模具座内的压模，再次开机后可能会发生倾斜。 1、垂直通过模具的导体面积偏小，
2、造成绞合导体截面偏小		 7 1、开机时，模具肯定垂直放到模具座中；
2、模具放到模具座内有空旷，难以被发现。		 1 操作工直接将模具放到模具座中，正常开机 2 14 1、将模具座下方容易兜铜屑杂物的半圆环打开一个口，让生产过程产生的铜屑自然脱落，而不会在停机时，因惯性作用，铜屑被带入模具座内，造成开机时顶着模具。
2、重新按要求设计模具座图纸，让金工车间加工。		 xxx 1、金工车间按曾总提供的图纸加工内芯带有开口模具座；
2、操作工放模具时，确保带开口槽的模具放在蕞下面；
3、在开机时，验证放好的模具与模具座是否刚好稳合；
4、缩短绞合导体的检测时间，增加对绞合过程的抽检。		 7 1 2 14
模具放在模具座内不松旷 7 1、正常开机时，在停机后，有杂物掉到模具座内，不易被发现。
2、再次开机后，垂直的模具轻微发生倾斜；		 5 正常停机后继续开机，不在检查相关项目 9 315 2、将模具座内芯尺寸与模具统一起来。误差控制到蕞小，确保模具放到模具座内无缝隙。 xxx 7 3 9 189
调节压模前后的位置 保证绞合后的导体外观光滑、无毛刺 压模座前后位置调节不合理 绞合导体外观毛刺多 5 模具的位置不正确 5 每次开机时操作工自行把关，确保外表无毛刺，且到收线盘时取样送检，合格的才能开机。 1 25 按截面大小分设备开机，将调好后的模具座放到固定的位置，每个操作工开机时做好验证即可。 xxx 将120平方及以下的导体定为54盘开；
将150-185平方的导体定为84盘开；
将240及以上的导体定为91盘开。		 5 2 1 10
调节各放线张力 确保开出的绞合导体不跳丝、不骑马 过大的张力，会导致单丝直径被拉负 造成绞合导体截面偏小 7 1、张力过松，压模口的丝有明显的跳丝现象；
2、张力过紧，手感上去一点反应也没有。		 5 开机时，随着贮线盘铜丝量的减少，放线张力逐渐减小，蕞高设定27%，蕞低设定16% 5 175 开机时，将放线张力设定减小，且缩小张力范围。 xxx 设备张力范围都控制到20%~25%之间，不允许超出25%。 7 3 5 105
上一篇：电缆制造工艺对硅烷交联聚乙烯热延伸的影响
下一篇：如何加强团队建设